PERENCANAAN KEGIATAN PERAWATAN MENGGUNAKAN METODE RCM IIPADA KOMPRESOR MAKE-UPGAS UNITPERUSAHAAN PENGOLAHAN MINYAK PELUMAS

Abstract

Perusahaan Minyak Pelumas sering mengalami permasalahan kerusakan atau breakdown yang tinggi pada mesin produksi sehingga membutuhkan perawatan yang tepat. Salah satu mesin yang membutuhkan perawatan pada perusahaan minyak pelumas adalah kompressor make-up gas. Kompresor make-up digunakan untuk kompresi gas dari hidrogen plant menuju ke reaktor yang digunakan untuk reaksi dalam reaktor. Perusahaan perlu menerapkan strategi perawatan yang tepat agar biaya perawatan yang dikeluarkan dapat optimal. Permasalahan yang ada pada perusahaan ini yaitu strategi perawatan yang belum optimal hal ini dikarenakan perusahaan hanya menerapkan sistem corrective maintenance dimana perbaikan hanya dilakukan pada saat terjadi kerusakan pada peralatan. Penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM II) untuk menentukan strategi perawatan yang tepat sehingga dapat diketahui jenis perawatan dan interval waktu perawatan. Dari hasil penelitian diketahui bahwa terdapat 16 bentuk kegagalan pada kompresor make-up gas dan Risk Priority Number (RPN) tertinggi sebesar 24 pada komponen blow down valve. Hasil dari Interval kegiatan perawatan pada kompresor make-up terdiri dari 3 kegiatan, yaitu scheduled discard task, scheduled restoration task dan scheduled on condition task. Komponen yang memiliki nilai interval perawatan tertinggi adalah kerusakan pada crosshead sebesar 4247,72 jam dan komponen yang memiliki nilai interval perawatan terkecil adalah cooler dengan nilai 181,74 jam.

Kata Kunci:Kompresor, Make-Up Gas, RCM II