SIMULASI PARAMETER PROSES PENGECORAN LOGAM INVESTMENT CASTING UNTUK MEMINIMALKAN POROSITAS PADA CASING PUMP

Abstract

Pengecoran logam berperan strategis dalam memenuhi kebutuhan komponen pada berbagai sektor industri, seperti otomotif, konstruksi, energi, hingga alat berat. Proses ini memiliki keunggulan dalam menghasilkan bentuk produk yang kompleks, presisi tinggi, serta kekuatan material yang baik dengan biaya produksi yang relatif ekonomis. Meski demikian, salah satu permasalahan utama yang masih sering ditemui adalah munculnya cacat porositas. Cacat ini tidak hanya menurunkan kualitas visual, tetapi juga berdampak signifikan terhadap kekuatan mekanis, ketahanan terhadap tekanan, serta keandalan produk dalam jangka panjang. Casing pump, sebagai komponen vital dalam sistem perpompaan, sering mengalami porositas akibat parameter pengecoran yang belum diatur secara optimal. Kondisi ini berakibat pada meningkatnya tingkat reject produk, pemborosan material, serta berkurangnya efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama timbulnya porositas pada produk casing pump sekaligus mengoptimalkan parameter proses pengecoran yang meliputi suhu peleburan, suhu penuangan, suhu cetakan keramik, serta laju waktu tuang. Simulasi dilakukan menggunakan perangkat lunak ProCAST, yaitu Computer Aided Engineering (CAE) berbasis simulasi yang mampu memvisualisasikan aliran logam cair, menganalisis mekanisme pembekuan, serta memprediksi titik kritis terjadinya porositas. Melalui pendekatan berbasis simulasi dan validasi, diharapkan dapat diperoleh kombinasi parameter proses yang lebih akurat sehingga tingkat porositas dapat ditekan, kualitas produk meningkat, serta efisiensi produksi tercapai. Selain itu, hasil penelitian ini diharapkan menjadi referensi ilmiah yang mendukung pengembangan proses manufaktur pengecoran logam yang lebih efisien, ekonomis, berdaya saing, dan ramah lingkungan.